EVA特性

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）由乙烯单体与乙酸乙烯(VA)单体共聚而成，是继高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的*四大乙烯共聚物。

按照VA含量不同，可以将EVA分成三类，即EVA树脂(VA含量小于40%)、EVA弹性体(VA含量40%~70%)和EVA乳液(VA含量75%~95%)。

                                                                   EVA乳液

EVA树脂与聚乙烯相比，由于引入了VA，使得其结晶度显著降低，聚合物支化度、柔韧性、抗冲击性等有明显提升；在发泡材料、光伏胶膜、功能棚膜、电线电缆、包装膜、注塑制品及调和剂等方面有广泛应用。

EVA弹性体具有橡胶特征，黏度与橡胶相近，主要通过中压溶液聚合工艺生产，产品主要用于聚(PVC)改性。EVA乳液通常采用乳液聚合法生产，产品主要用作黏合剂、涂料等。

EVA树脂性能的主要指标包括熔体流动速率(MFR)和VA含量。MFR主要表征热塑性材料在一定温度和压力下的流动性。

                                                                   EVA树脂

MFR值不变，VA含量增加，EVA的弹性、黏结性、透明性、柔软性、相容性越好。

VA含量不变，MFR值降低则软化点下降，表面光泽和加工性改善，MFR值升高则EVA的抗冲击性提高。通常VA含量高的产品用于热熔胶、光伏胶膜和涂覆料，VA含量低的产品由于表面硬度和拉伸模量较大，主要用于薄膜、注塑类产品的生产。不同VA含量的EVA树脂用途如表1所示。

                                                                           EVA生产工艺

国内外EVA树脂生产有高压连续本体聚合、中压悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合4种工艺。当前EVA树脂生产基本采用高压连续本体聚合工艺(与LDPE生产工艺类似，均为高压反应)，根据反应器形式不同，又可分为釜式法和管式法两种工艺。

管式法工艺就是采用管式反应器的高压连续本体法聚合，其反应器内压力梯度大，反应时间短，产品长支链少，分子量分布较宽。

管式法的优势在于可以大规模生产LDPE及VA含量低于30%的EVA树脂，产品力学性能好，发泡性能较差，主要用于膜料和挤出涂覆；此外，管式法工艺的投资和操作费用相对釜式法低。

管式法工艺的主要提供商有埃克森美孚、利安德巴赛尔、Dupont和SABIC等。

釜式法反应压力比管式法低，反应温度和压力均匀，支链和分子量分布可精确控制，可生产VA含量低于40%的EVA树脂，产品附加值高且牌号较多；另外，釜式法还能生产乙烯–甲基丙酸烯、乙烯–丙烯酸乙酯、乙烯–丙烯酸丁酯等特殊共聚物。

釜式法工艺的主要提供商有Dupont、利安德巴赛尔、埃克森美孚和Versails(Enichem)等；釜式法工艺主要包括：初级压缩、高压压缩、聚合、高压产品分离、低压产品分离、高低压气体循环、造粒、成品输送和包装等单元，辅助流程有引发剂、调节剂、助剂注入系统和冷冻水系统等；管式法和釜式法的工艺步骤相似，较大区别就是反应器的不同。管式法和釜式法工艺比较如表2所示。